- Tyypillinen syöttö: ilma
- Tehoalue: 5~200Nm3/h
- O2puhtaus: 90-95 tilavuusprosenttia.
- O2syöttöpaine: 0,1–0,4 MPa (säädettävä)
- Toiminta: automaattinen, PLC-ohjattu
- Apuohjelmat: 100 Nm³/h O2:n tuotantoon tarvitaan seuraavat apuohjelmat:
- Ilmankulutus: 21,7m3/min
- Ilmakompressorin teho: 132kw
- Happigeneraattorin puhdistusjärjestelmän teho: 4,5 kW
Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) hapentuotantotekniikkaa käytetään eri teollisuudenaloilla, kuten rauta- ja terästeollisuudessa, ei-rautametallissa, lasissa, sementissä, massassa ja paperissa ja niin edelleen.Tämä tekniikka perustuu O:n erityisadsorptio-aineen erilaisiin adsorptiokykyihin2ja muut koostumukset ilmassa.
Vaaditun happiasteikon mukaan voimme joustavasti valita aksiaalisen adsorption ja radiaaliadsorption, prosessi on johdonmukainen.
Tekniset ominaisuudet
1. Tuotantoprosessi on fyysinen eikä kuluta adsorbenttia, tehokkaan komposiittiadsorbenttipetiteknologian takaa happea tuottavan suuren adsorbentin pitkä käyttöikä.
2. Nopea käynnistys;suunnitellun sammutuksen tai suunnittelemattoman sammutusvian vianmäärityksen jälkeen uudelleenkäynnistykseen tarvittava aika pätevän hapen tuotantoon ei ylitä 20 minuuttia.
3. Kilpailukykyinen energiankulutus.
Alhainen saastuminen, eikä teollisuusjätettä juurikaan päästetä.
4. Modulaarinen suunnittelu, korkea integrointitaso, nopea ja kätevä asennus ja kunnostus, pienet määrät rakennustöitä ja lyhyt rakennusaika.
(1) Adsorptioprosessi
Juurepuhaltimen tehostamisen jälkeen syöttöilma lähetetään suoraan adsorberiin, jossa eri komponentit (esim. H2O, CO2ja N2) imeytyvät peräkkäin useisiin adsorbentteihin saadakseen edelleen O2(puhtaus voidaan säätää tietokoneen avulla välillä 70 % - 93 %).O2tulostetaan adsorberin yläosasta ja toimitetaan sitten tuotteen puskurisäiliöön.
Asiakkaan vaatimusten mukaisesti voidaan käyttää erityyppisiä happikompressoreita paineistamaan matalapaineisen tuotteen happi tavoitepaineeseen.
Kun imeytyneiden epäpuhtauksien massansiirtovyöhykkeen etureuna (jota kutsutaan adsorption etureunaksi) saavuttaa tietyn kohdan petin poistoaukon varatussa osassa, tämän adsorbentin syöttöilman tuloventtiili ja tuotekaasun poistoventtiili on suljettava. imeytymisen lopettamiseksi.Adsorbenttikerros alkaa siirtyä tasapaineiseen palautus- ja regenerointiprosessiin.
(2) Tasapaineenpoistoprosessi
Tämä on prosessi, jossa adsorptioprosessin päättymisen jälkeen absorboijassa olevat suhteellisen korkeapaineiset happirikastetut kaasut laitetaan toiseen tyhjiöpaineadsorberiin, jolloin regenerointi päättyy samaan adsorptiosuuntaan. Tämä ei ole vain paineen alennusprosessi, vaan myös hapen talteenottoprosessi sängyn kuolleesta tilasta.Siksi happi voidaan ottaa talteen kokonaan, jotta hapen talteenottonopeus paranee.
(3) Vakuumiprosessi
Paineentasauksen päätyttyä adsorbentin radikaalia regenerointia varten adsorptiokerros voidaan imuroida tyhjiöpumpulla samaan adsorptiosuuntaan, jotta epäpuhtauksien osapainetta vähennetään edelleen, adsorboituneet epäpuhtaudet desorboituvat täysin ja regeneroituu radikaalisti. adsorbentti.
(4) Equal-Repressurize Process
Tyhjiö- ja regenerointiprosessin päätyttyä adsorbenttia tehostetaan suhteellisen korkeapaineisilla hapella rikastetuilla kaasuilla muista adsorboinnista.Tämä prosessi vastaa paineen tasaus- ja vähennysprosessia, joka ei ole vain tehostusprosessi, vaan myös hapen talteenottoprosessi muiden adsorbenttien kuolleesta tilasta.
(5) Lopputuotteen kaasun uudelleenpaineistusprosessi
Equal-paineenpoistoprosessin jälkeen, jotta varmistetaan adsorbentin vakaa siirtyminen seuraavaan absorptiosykliin, taataan tuotteen puhtaus ja pienennetään tämän prosessin vaihteluväliä, on tarpeen nostaa adsorptioaineen painetta absorptiopaineeseen tuotteen happi.
Yllä olevan prosessin jälkeen koko "absorptio-regeneraatio" -sykli päättyy adsorptiolaitteeseen, joka on valmis seuraavaa absorptiosykliä varten.
Nämä kaksi adsorbenttia toimivat vuorotellen tiettyjen menettelytapojen mukaisesti jatkuvan ilmanerotuksen toteuttamiseksi ja tuotteen hapen saamiseksi.
