uusi banneri

"Teollisuus + vihreä vety" - rekonstruoi kemianteollisuuden kehitysmallin

45 % maailmanlaajuisen teollisuussektorin hiilidioksidipäästöistä tulee teräksen, synteettisen ammoniakin, eteenin, sementin jne. tuotantoprosesseista. Vetyenergialla on kaksi teollisuuden raaka-aineiden ja energiatuotteiden ominaisuuksia, ja sitä pidetään tärkeänä ja toteuttamiskelpoisena ratkaisu teollisuuden syvään hiilestä poistamiseen. Uusiutuvan energian sähköntuotannon kustannusten merkittävän laskun myötä vihreän vedyn kustannusten ongelma ratkeaa vähitellen, ja "teollisuus + vihreä vety" odotetaan tulevan kemianteollisuuteen auttamaan kemianyrityksiä saavuttamaan arvon uudelleenarvostuksen.

Kemianteollisuuden sekä rauta- ja teräsalan yritysten kemiallisena raaka-aineena tuotantoprosessiin tulevan "vihreän vedyn" merkitys on siinä, että se pystyy vastaamaan samanaikaisesti energiankulutuksen ja hiilidioksidipäästöjen tarpeisiin ja jopa tuomaan yrityksille taloudellista lisähyötyä. tarjota uutta kasvutilaa yrityksille.

Ei ole epäilystäkään siitä, että kemianteollisuus on perustavanlaatuinen. Seuraavan 10 vuoden aikana kemianteollisuuden tuotekysyntä jatkaa tasaista kasvuaan, mutta tuotantorakenteen ja tuoterakenteen sopeuttamisen vuoksi sillä on myös tietty vaikutus vedyn kysyntään. Mutta kaiken kaikkiaan kemianteollisuus tulee seuraavien 10 vuoden aikana olemaan suuri vedyn kysynnän kasvu. Pitkällä aikavälillä nollahiilivaatimuksissa vedystä tulee kemian perusraaka-aineita ja jopa vetykemianteollisuutta.

Käytännössä on ollut teknisiä ohjelmia ja demonstraatiohankkeita, joissa vihreää vetyä käytetään raaka-aineena kivihiilen kemian tuotantoprosessin lisäämiseen, hiiliatomien taloudellisen hyödyntämisen parantamiseen ja hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen. Lisäksi on olemassa vihreää vetyä synteettisen ammoniakin tuottamiseksi "vihreän ammoniakin" tuottamiseksi, vihreän vedyn tuottamiseksi metanolin tuottamiseksi "vihreän alkoholin" valmistamiseksi ja muita teknisiä ratkaisuja tehdään myös Kiinassa. On odotettavissa, että seuraavan 10 vuoden aikana edellä mainitun tekniikan odotetaan saavuttavan läpimurto kustannuksissa.

"Rauta- ja terästeollisuuden kapasiteetin vähentämisessä", "raakaterästuotannon vuosittaisen laskun varmistamiseksi" sekä romun kierrätyksen asteittaisessa edistämisessä ja vedyllä suoraan pelkistetyn raudan ja muiden teknologioiden odotetaan tulevaisuuteen perinteiseen masuuniraudan sulatukseen perustuva koksauskapasiteetti laskee, koksauksen sivutuotteena vety vähenee, mutta vedyn suoraan pelkistetty rautateknologian vetytarpeen perusteella vetymetallurgia saa läpimurron kasvua. Tämä menetelmä, jossa hiili korvataan vedyllä pelkistimenä raudanvalmistuksessa, saa raudanvalmistusprosessin tuottamaan vettä hiilidioksidin sijasta, kun taas vetyä käytetään korkealaatuisten lämmönlähteiden tuottamiseen, mikä vähentää merkittävästi kasvihuonekaasupäästöjä, joita pidetään vihreänä. terästeollisuuden tuotantomenetelmä. Tällä hetkellä monet teräsyritykset Kiinassa yrittävät aktiivisesti.

Teollisuuden kysyntä vihreän vedyn markkinoilla on vähitellen tullut selväksi, tulevaisuuden markkinanäkymät ovat laajat. Vedyn laajamittaiselle käytölle raaka-aineena kemian- ja terästeollisuudessa on kuitenkin kolme ehtoa: 1. Kustannusten on oltava alhaiset, ainakaan harmaan vedyn hintaa alhaisemmat; 2, alhainen hiilidioksidipäästötaso (mukaan lukien sininen vety ja vihreä vety); 3, tulevaisuuden "kaksihiilen" politiikan paineen pitäisi olla tarpeeksi raskas, muuten mikään yritys ei tee aloitetta uudistamiseen.

Vuosien kehitystyön jälkeen uusiutuvan energian sähköntuotantoteollisuus on siirtynyt laajamittaiseen kehitysvaiheeseen, aurinkosähkön ja tuulivoiman tuotannon kustannukset laskevat edelleen. "Vihreän sähkön" hinta jatkaa laskuaan, mikä tarkoittaa, että vihreä vety tulee teollisuudelle ja siitä tulee vähitellen vakaa, edullinen ja laajamittainen kemian tuotannon raaka-aineiden sovellus. Toisin sanoen edullisen vihreän vedyn odotetaan muokkaavan kemianteollisuuden mallia ja avaavan uusia kanavia kemianteollisuuden kasvulle!


Postitusaika: 07.03.2024