Vedyn tuottaminen höyryreformoinnilla on paineistetun ja rikkittömän maakaasun ja höyryn kemiallinen reaktio katalyytillä täytetyssä erityisessä reformaattorissa ja muodostaa reformointikaasu H2:lla, CO2:lla ja CO:lla, muuntaa reformointikaasuissa oleva CO CO2:ksi ja sitten uuttaa. Hyväksytty H2 reformointikaasuista painevaihteluadsorptiolla (PSA).
Vety höyryreformointiprosessilla sisältää pääasiassa neljä vaihetta: raakakaasun esikäsittely, maakaasuhöyryreformointi, hiilimonoksidisiirtymä, vedyn puhdistus.
Ensimmäinen vaihe on raaka-aineen esikäsittely, joka viittaa pääasiassa raakakaasun rikinpoistoon, varsinaisessa prosessioperaatiossa käytetään yleensä kobolttimolybdeenin hydraussarjan sinkkioksidia rikinpoistoaineena maakaasun orgaanisen rikin muuntamiseksi epäorgaaniseksi rikiksi ja sen jälkeen poistamiseksi.
Toinen vaihe on maakaasun höyryreformointi, jossa reformerissa nikkelikatalyyttiä käytetään muuttamaan maakaasussa olevat alkaanit raakakaasuksi, jonka pääkomponentit ovat hiilimonoksidi ja vety.
Kolmas vaihe on hiilimonoksidin siirtyminen. Se reagoi vesihöyryn kanssa katalyytin läsnä ollessa, jolloin muodostuu vetyä ja hiilidioksidia ja muodostuu siirtokaasua, joka koostuu pääasiassa vedystä ja hiilidioksidista.
Viimeinen vaihe on vedyn puhdistaminen, nyt yleisimmin käytetty vedyn puhdistusjärjestelmä on painevaihteluadsorptio (PSA) -puhdistuserotusjärjestelmä. Tällä järjestelmällä on alhainen energiankulutus, yksinkertainen prosessi ja korkea vedyn puhtaus.
Maakaasun vedyn tuotannon tekniset ominaisuudet
1. Vedyn tuotannossa maakaasulla on suuren vedyn tuotannon ja kypsän teknologian edut, ja se on tällä hetkellä tärkein vedyn lähde.
2. Maakaasun vetygeneraattoriyksikkö on integroitu hyvin, automaatio on korkea ja sitä on helppo käyttää.
3. Vedyn tuotanto höyryreformoinnilla on halpa käyttökustannus ja lyhyt palautumisaika.
4. TCWY:n vetytuotantolaitos Vähentynyt polttoaineenkulutus ja pakokaasupäästöt PSA:n desorboidun kaasun palamisen ansiosta.
* VPSA:n hapen tuotantoprosessi toteuttaa "räätälöidyn" suunnittelun käyttäjän eri korkeuksien, sääolosuhteiden, laitteen koon ja hapen puhtauden (70% ~ 93%) mukaan.
1. H2-kierrätys H2-rikkaasta kaasuseoksesta (PSA-H2)
Puhtaus: 98 % ~ 99,999 %
2. CO2:n erotus ja puhdistus (PSA – CO2)
Puhtaus: 98-99,99 %.
3. CO:n erotus ja puhdistus (PSA – CO)
Puhtaus: 80 % ~ 99,9 %
4. CO2-poisto (PSA – CO2-poisto)
Puhtaus: <0,2 %
5. PSA – C₂+ -poisto
